临高启明第一百零四节 铸炮三

现在炮兵小组的人又要面临抉择到底是采用实心铸造加深钻工艺来制造身管还是继续采用空心铸造法。

“下一步我们试验钻孔法吧？不过得先制造一台钻孔机。

”机械组的几个人都兴致勃勃。

“钻孔法难了点。

”林深河想了想“效率也有点低我看可以试试rodmancasting。

” “中心冷却铸造吗？”王洛宾问。

“你知道啊？”林深河有点吃惊“我以为国内对这方面知道的人不多。

” “个人爱好纯属个人爱好。

”王洛宾想要不是俺在水产大国不比你在腐朽的美帝那么为所yu为我也早铸过大炮了。

所谓rodmancasting铸造法就是内模灌水冷却法。

它的原理很简单：生铁浇铸时的冷却速率会影响其机械xing能理论上说冷却速率愈高质地愈硬理想的大炮是中间（炮膛）最硬但实际却是相反铸造大炮的时候却是中间冷却最慢。

因为第一外层包住内层外层不冷里面冷不下来。

其次外管的表面积也比内管大。

不管是辐shè或者对流传导散热散热速度都是和表面积相等的所以外面会先冷。

而这就使炮管密度的分布不理想身管寿命大打折扣。

先冷却者先收缩。

外层冷却硬化后里层还没冷却的话将造成外层比里层更硬里层的内管可能会形变或者在里层冷却时产生裂痕之类的。

这导致铸炮时的废品率提升缩减身管寿命有时候还会影响到火炮的发shèxing能。

1860年美国南北战争期间美陆军少校托马斯丁.罗德曼发明了这一空心铸件工艺围绕型芯进行铸炮型芯内部以流水进行冷却这是一个使炮膛内部先行硬化的方法。

这就是所谓的rodmancasting铸造法。

这种工艺是早先套筒炮试验合乎逻辑的发展结果。

外层金属冷却时向内缩拢向已经硬化的内层继续加压。

这样发shè药的爆炸力就为炮膛四周的整个厚金属层所吸收而不是层层向外膨胀。

在美国内战及以后的20年里用这种方法制造了大部份美海军的重型铸铁炮。

rodmancasting铸造法的最大意义是大幅降低铸造时的炮管废品率特别铸造重炮的时候。

从成本角度来说rodmancasting铸造法大幅度减少了废品率减少了火炮的铸造成本。

其次这种工艺大幅度的增加了火炮的身管寿命降低了使用成本。

穿越者面对的敌人和潜在敌人无论从人力还是物力的掌握上都远大于穿越者。

穿越者要战胜他们就必须控制自己的各种成本。

“这个方法可以试试看不过这样的话我们要做一个可容水的硬内模这样就不能用刚才的泥模了。

”季无声考虑了下铸造的问题。

“用铁模铸法吧好像中国人还是第一个用使用的。

” “没错是龚振麟发明的。

他也算个奇才了。

” 龚振麟是浙江嘉兴县县丞本来和军火工业八竿子打不着但是他有个“素有巧思”的名声在外鸦片战争期间被两江总督裕谦调到宁波军营专门负责铸炮。

当时中国的铸炮工艺是非常落后的其方法是： 用水和泥制成模具然后范金倾铸层层笋合。

泥模必须烘得干透才行否则外表虽干里面湿润一遇金属熔液cháo气自生铸成的火炮就有蜂窝施放时炮筒容易炸裂伤人。

烘干泥模往往要一个月之久如果碰上雨雪yin寒天气则须两三个月。

况且一具泥模只能铸造一尊火炮随即随弃不能再用。

从这些描述看1840年中国铸炮工匠们所用的工艺和穿越众们所试验xing的使用的欧洲在1713年以前的铸造工艺大致相同。

但是欧洲的炮匠在150年前所使用的一些很简单的加工手段如泥模的加强筋、泥模焙烧和铁炮铸造之后镗光完全都不知道。

工匠对泥模的制造毫无规范可言尺寸手法完全存于心中火炮的比例尺寸也不甚重视。

这些已经远远落伍于时代的技术却是工匠的吃饭本钱被视为“秘法”既没有任何技术交流也没有改进。

就这样与时代脱节的铸炮水准之下居然还有多个完全封闭互相保密的“流派”。

结果就是造出来的大炮甚至还不如明代的仿制的红夷大炮 龚振麟因为战况紧急前线大炮损耗多需求量极大要这么一月成一批炮那被英国人拆光大炮的虎门各座炮台多少年也补充不上去。

他几经试验终于发明了铁模铸炮法。

铁模铸炮法是用铁制造成硬模。

铸炮时先将铁模的每瓣内侧刷上两层浆液。

第一层浆液是用细稻壳灰和细沙泥制成的；第二层浆液是用上等极细窑煤调水制成的。

然后两瓣相合用铁箍箍紧、烘热节节相续最后浇铸金属熔液。

待浇足熔液冷却成型以后即刻按模瓣次序剥去铁模如剥掉笋壳一样逐渐露出炮身再剔除炮心内的泥胚胎膛内自然光滑。

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