战国之天下纵横第五十二章 玉钢的来历 刀剑枪生辉

轮番打造轮番睡觉终于在第二天半晚时分雷云这边的三件兵器打造完毕了。

剩下的就只是细磨抛光了。

而公子姬那边很明显还差的远。

雷云也是烦了直接命人把SUV大马车弄来了两辆准备睡觉。

害的魏国的两个大公子又是好一阵稀罕。

然而就在雷云准备休息的时候就听见嘭嘭嘭的声音响起了雷云陡然一惊我草这是异温差锻造法的声音。

不是把这帮子波斯人居然掌握了这样的技术？ 所谓异温差锻造法就是将钢铁整个加热温度到达一千度就是钢块呈现亮黄色的时候迅速洒水给钢块的表面降温等钢块的表面呈现暗红色之后其实此时的内部温度还很高差不多至少八百度以上。

此时由于外表温度下降的厉害就形成了一个壳子紧紧的将高温的中间区域包裹住此时在施加很大的力量用大锤拼命的锻打碳元素和杂质被挤出到外层同时钢材的组织进一步致密化。

由于钢铁的散热锻打过程需要数十次甚至上百次的反复加热直到铁块的外层形成高碳层剥落致密的内层显露出来在锻打变成所需刀剑的大致形状为止。

然后刀身整体还要经过锵磨修形才能显现出所需刀剑的精细形状。

厉害厉害这个技术了得虽然耗费巨大不过这对古印度这些铁矿石大户来说这是小意思。

其实锻造方法上说后世有了锻造机械之后这种利用温度差锻造的方式比较常用。

雷云就知道很多这样的方法但是基本上因为冶炼的时候采用了磁选法所以冶炼出来的钢制非常好且碳素分布均匀根本就不需要这样的方式。

但是古人不同因为炼制的铁含碳量极度的不均匀日本古代工匠甚至采用更极端的做法比如在冶炼取得海绵状铁块然后锻打敲实此时为了取得更好更致密的结构日本匠人将铁块加热到三百多度然后玩命的以重锤敲打使得钢材更加的致密化。

而这个过程要反复加温上百次甚至更多。

其实各国古人对冶炼的要求确实很执着这一点确实值得后人学习和敬仰。

就说日本的玉钢把众所周知日本是资源贫乏的岛国除去少量富铁矿之外古时根本采掘不到能产生高温的燃料源早期炼钢只得使用一种叫做松炭的燃料然而一样不可避免的是木炭的温度只有一千两百度。

江户时代初期一位日本匠人发明出一种以槲木为原料所制成能长时间保持摄氏八百度左右低温燃烧的备长炭。

铁矿和木炭混合后只加热到不超过一千度铁矿石被一氧化碳还原成海绵状铁。

此时还原的铁无法融化成液态。

固态的单质铁在这样的高温下又会和一氧化碳发生渗碳反应。

那么按照铁碳合金相图此时的铁虽然只能溶解1.5%～1.7%的碳但是最终的铁的含碳量却不取决与此。

于是日本匠人将海绵状铁打碎再以目视依照其断面的光泽只挑出含炭在1～1.7%左右且杂质较少者称之为玉钢。

所以玉钢可以说成一种低温冶炼的块炼钢。

经初步遴选的玉钢还不能称为真正的玉钢。

此时日本匠人是疯狂的他们还要进行一步日本工匠称为水减的过程。

很简单就是把筛选的玉钢加热淬火然后用手里的锤子一颗一颗的测试硬度符合要求的就是玉钢。

能被敲碎的就是不符合的。

然后通过加热将符合要求的玉钢加热锻打成厚度为约5mm的薄片。

钢片成形后刀匠会用水将其急速冷却钢含碳量多的部分会因为淬火造成过大内应力而淬裂剥离。

含碳量较低的部分不易淬硬有较好的塑性。

这是因为淬硬的程度是和淬火温度、加热时间和含碳量密切相关的。

含碳量越高可以淬硬的淬火温度就越低。

比如含碳量1.0%以上的钢在770℃正常时间加热即可淬硬。

而含碳量0.35%的钢在这个温度下加热淬火淬火后的硬度就不高加热时间短时甚至不能淬硬需要提高到八百五十度。

工匠只要采用较低的淬火温度和较短的加热时间并且把握的得当就可以将含碳量合适的材料淬硬而利于破碎分离。

淬火后的玉钢匠人再次打碎成2到3cm长短的细块。

不碎的部份就是含碳量过低。

此时才可以大致得到的玉钢的碳含量约为百分之一到百分之一点七。

最后日本匠人将这些碎块按照需要进行不同的排列组合加热锻打使用的当然也是折叠锻打的方式。

最终获得武士刀。

其实这种玉钢刀的含碳指标硬度等等仅相当于后世的建筑螺纹钢筋而已。

是不是有人又要失望了被后世推崇到极致的三大冶炼技术当中唯独没有中国。

被神话的大马士革钢马来克力士和玉钢原来就是这样来的有没有心疼肝颤的感觉？其实也难怪说到底物以稀为贵中国的罐钢法炒钢法的发展让兵器足够廉价可以快速装备部队。

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